✅ Современные технологии переработки пластика позволяют производить довольно качественную гранулу из вторичного сырья, получаемого из полимерных отходов. Благодаря практически бесплатному источнику вторсырья данный вид производства является очень выгодным и позволяет окупить вложения в течение короткого срока. Востребованность вторичной гранулы на рынке высока, поэтому главное, что требуется от производителя – это гарантировать хорошее качество пеллет. С этой целью используется гранулятор для переработки полимерных отходов, который выполняет все необходимые функции, позволяющие обеспечить высокое качество конечного продукта.

Особенности оборудования

Гранулятор экструдер предназначен для плавления и перемешивания пластика, его очистки и дальнейшего формирования гранул. Сочетание в одной установке нескольких функции позволяет при минимальных энергозатратах получать достойную производительность. На входе в гранулятор подается измельченный и очищенный материал. На выходе получаются готовые к продаже пеллеты. Их можно фасовать в биг-бэги либо сразу подвергать дальнейшему этапу изготовления пластиковых изделий, востребованных на рынке у конечного потребителя.

Этапы работы гранулятора следующие:

• Подача исходного сырья. Обычно с этой целью используется бункер принудительной подачи, который помогает в обеспечении необходимой насыпной плотности в корпусе экструдера.
• Продвижение сырья вдоль цилиндрического корпуса гранулятора с помощью шнека с лопастями.
• Постепенный нагрев массы полимеров до определенной температуры благодаря наличию на различных участках корпуса нагревателей (как правило, кольцевого типа).
• Постепенное плавление материалов перемешивание между собой и гомогенизация. Во время плавления образуются газы, которые отводятся с помощью специального отверстия на корпусе. При качественном отведении газов и паров исключается возможность наличия в грануле пустот.
• Не переставая перемешиваться, расплав продвигается к выходу из экструдера, где он подвергается фильтрации. В качестве фильтрующего элемента используются металлические сетки, которые время от времени должны заменяться на новые. Замена фильтрующей решетки может осуществляться вручную оператором после остановки машины либо без остановки работы – с помощью гидравлического механизма.
• В зависимости от того, сколько каскадов имеет гранулятор, на следующем этапе выполняется формирование гранул посредством выдавливания через фильеру либо цикл прохождения через экструдер, но уже второй стадии.
• После завершения прохождения экструдера и фильтрации сырье продавливается через специальную формирующую головку, которая обеспечивает получение пластиковых нитей.
• Нити или стренги могут нарезаться посредством стренгореза или водокольцевой резки. В первом случае они опускаются в ванную охлаждения и в дальнейшем затягиваются в устройство нарезки. Во втором случае при выдавливании полимера вращающийся по кольцу нож сразу нарезает его на пеллеты, которые впоследствии падают в ванну охлаждения.
• Уже готовые гранулы должны быть лишены влаги. С этой целью обустраивается узел досушки. Хранение, и реализацию пеллет выполняют в биг-бегах.

Пример работы на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Купить станок для гранулирования пластика

Компания «Мировое оборудование» предлагает ассортимент грануляторов, которые обладают высокой производительностью и отличаются эффективной работой. Мы предлагаем модели различной комплектации, которые могут включать частотные преобразователи, гидравлический фильтр расплава и компактор. Последний предназначен для экономии электричества и на практике позволяет сократить расходы электроэнергии при гранулировании на 40 процентов.

В нашем каталоге вы найдете модели грануляторов с одним и двумя каскадами с производительностью от 90 до 450 килограмм в час. Повышение производительности способствует использованию водокольцевой резки вместо стренгореза. Таким образом, можно значительно повысить эффективность эксплуатации и избежать при этом роста расходуемых энергоресурсов. Наш специалист выполнит тестовый запуск установки в счет ее стоимости.

При необходимости для автоматизации работы линии гранулирования и переработки пластика в целом вы можете также приобрести у нас такие виды оборудования:

• конвейеры – позволяют автоматизировать подачу и транспортировку сырья;
• бункеры питатели – обеспечивают необходимую насыпную плотность в корпусе экструдера;
• центрифуги – могут применяться для транспортировки и осушения гранул;
• циклоны – обеспечивают быструю выгрузку материалов;
• тэны любых видов – для нагрева корпуса и шнека.

При выборе экструдера или гранулятора следует учитывать:

• производительность;
• количество каскадов;
• возможность работы с твердым, мягким полимером либо отходами пленки, нитевидного пластика;
• желаемую комплектацию: стренгорез или водокольцевая резка, частотные преобразователи, гидравлический фильтр расплава, компактор, бункер-питатель и т.д.;
• общая потребляемая мощность;
• другие особенности эксплуатации;
• возможность доукомплектации;
• цена.

⚡ Все наше оборудование сертифицировано и изготавливается согласно мировым стандартам качества. Поэтому вы можете быть уверены в том, что будете безопасно и эффективно эксплуатировать машину, получая при этом ожидаемые выгоды:

• экономный расход электроэнергии;
• длительный период эксплуатации;
• получение гранулированной продукции высокого качества;
• доступность запчастей и недорогой ремонт;
• простое техническое обслуживание;
• легкость уборки;
• прочность и выносливость узлов с повышенной нагрузкой.

Если вам необходимо консультация или вы хотите приобрести оборудование с доставкой в Пермь, обращайтесь к нам по телефону +7 937 585-04-50.