Термостаты для ТПА

✅ При литье пластика представляются строгие условия к выдерживанию верности параметров готового изделия. Пресс-форма крайний элемент в цепи производства, на нем собственно и формируются пластиковые продукты. Формующая оснастка в зависимости от t может менять параметры, суживаться и увеличиваться, это влечет к браку полимерного изделия. А также, чтобы правильно наполнить пресс-форму нужна заранее подогретая оснастка. Эти факторы создают потребность удерживать пресс-форму в указанном размере t, для чего применяется специальное оборудование - термостат.

Использование водяных и масляных термостатов при литье имеет влияние:

• Число брака и свойства готовых продуктов;
• Увеличивает срок работы пресс-формы;
• Снижает время цикла литья и повышает выход продукта;
• Для больших пресс-форм в наибольшей степени снижает число брака, появляющегося в результате достижения рабочей t в медленном темпе.

⚡ Важно: при выборе опирайтесь на температуру. Так, масляный термостат обеспечивает температурный режим в диапазоне от 60 до 180°C, а водяной работает в пределах 35-90°C.

Представление термостатов - моноблочное, шасси термостата имеет колеса для его транспортирования. Внутри корпуса размещены насос перекачки теплоносителя, блок нагрева теплоносителя, система трубопровода, запорная арматура и элементы контроля.

Электрический шкаф термостата отделен от общего корпуса, на передней панели термостата расположен пульт управления, с которого совершается настройка параметров работы. При включении насоса перекачки теплоноситель (вода) поступает в герметичный блок нагрева, где соприкасаясь с поверхностью электрических нагревателей, доходит заданной температуры. При достижении заданной t нагрев теплоносителя автоматически завершается. Из блока нагрева теплоноситель поступает в трубопровод, к которому подключается термостатируемый объект (пресс-форма), для регулировки давления подаваемого теплоносителя на нагнетающем трубопроводе смонтирован байпасный кран.

⚡ Фактическое значение давления теплоносителя показывает на манометре, расположенном на верхней панели термостата. Пройдя по каналам термостатируемого объекта, теплоноситель поступает в возвратный трубопровод термостата и возвращается в насос. Если подлинная t вернувшегося теплоносителя переходит заданное значение, то происходит автоматическое включение подачи охлаждающей воды в контур системы перекачки теплоносителя, при этом лишняя вода сливается через трубопровод возврата охлаждающей воды. Прибывшая в контур охлаждающая вода уменьшает t воды передвигающейся в контуре, при достижении поставленной температуры, подача охлаждающей воды заканчивается. Управление всем циклом работы термостата автоматически проводится с использованием контроллера.