✅ Перерабатываемые полимеры после измельчения поддаются грануляции. С этой целью применяются экструдеры для пластиковых гранул. Оборудование позволяет плавить полимерные материалы, одновременно перемешивая их с добавками, внесенными в общую массу сырья и таким образом, выполняя гомогенизацию. На выходе из экструдера устанавливается специальный фильтр полимеров, обеспечивающий очистку расплава от возможных примесей, которые могли остаться в сырье, например от песка пыли и прочих загрязнений.

Особенности промышленного экструдера для пластика

Корпус экструзионного станка представлен замкнутым цилиндром с приемным и выходным отверстием. В корпусе расположен шнек. Длина шнека, его диаметр, размер и форма лопастей определяются в зависимости от требований производства.

Работу экструдера обеспечивает электрический двигатель определенной мощности, в зависимости от планируемого объема перерабатываемого сырья. В сочетании с двигателем обязательно используется частотный преобразователь, который участвует в регулировании работы двигателя, позволяя обеспечивать необходимую эффективность и безопасность. Контроль оборудования осуществляется посредством шкафа управления.

Фильтр расплава, который устанавливается сразу за каскадом для гранул, имеет сетку, сквозь которую пропускается расплавленная масса. Решетка задерживает загрязнения и периодически она должна очищаться. С этой целью осуществляется замена ее на новую. Если замена решетки выполняется вручную, то это требует остановки оборудования и некоторой потери времени. Если устанавливают специальный гидравлический фильтр расплава, который осуществляет смену решетки без участия оператора и необходимости останавливать экструдер.

Отфильтрованный расплав продавливается сквозь специальное отверстие (фильеру), которая придает форму нити, в дальнейшем нарезаемой на гранулы. Нарезка может осуществляться посредством стренгореза, который затягивает нить и отсекает от нее кусочки заданной длины. Вторым вариантом нарезки гранул является водокольцевая резка, которая сразу после выдавливания осуществляет деление стренг на пеллеты. Гранулы падают в ванну, где происходит их охлаждение.

Полученные гранулы отправляются на досушку и хранение в специальные бункеры. В дальнейшем пакуются по биг-бэгам или сразу отправляются на этап изготовления необходимой продукции из пластика (в литьевых машинах или другом оборудовании).

Преимущества

Экструдеры для переработки полимеров предоставляют целый ряд преимуществ при их эксплуатации:

• эффективные расход электроэнергии;
• качественная гомогенизация;
• отведение из паров и газов, что увеличивает плотность и однородность расплава;
• удаление посторонних частиц из общей массы;
• формирование одинаковой гранулы высокого качества;
• долговечность;
• простое обслуживание и уход;
• недорогой ремонт и доступность запчастей;
• возможность изменять комплектацию.

Как выбрать экструдер для пластика

При покупке оборудования важно учитывать параметры:

• количество каскадов: один или два;
• тип перерабатываемого материала: ПП, ПС, ЛПВД, ПНД и т.д.;
• возможность доукомплектации компактором, позволит экономить до 40% электроэнергии;
• устройство резки гранул: стренгорез или водокольцевая нарезка;
• комплектация: частотные преобразователи, фильтры расплава, компактор;
• производительность;
• мощность;
• цена.

Принцип работы

В приемное окно загружаются материалы. Они должны иметь определенную насыпную плотность, для чего может применяться этап агломерации на агломераторе.

Вращающийся шнек подхватывает сырье и передвигает его вдоль цилиндрического корпуса нагревательные элементы, расположенные в различных участках корпуса, обеспечивают повышение температуры материала до определенных значений. В результате этого сырье постепенно нагревается и плавится. Постоянное перемешивание обеспечивает гомогенизацию расплава и его продвижение к расположенному далее фильтру.

Компактор используется для капсулирования сырья. Это устройство повышает сыпучесть, обеспечивает более высокую степень гомогенизации и однородности материала. В результате использования компактора может экономиться значительный процент электричества, а качество сырья при этом только повышается.

Стренгорез затягивает формируемые пластиковые нити (после их прохождения через охлаждающую жидкость) и нарезает их на пеллеты необходимой длины. Водокольцевая резка является более профессиональным оборудованием и позволяет с большей эффективностью и производительностью выполнять нарезку гранул. После прохождения через экструзионную головку, выполненную в форме кольца, пластик нарезается с помощью вращающегося по кругу ножа. Лезвие срезает только что продавленный полимер, отсекая от него кусочки необходимой длины, которые в дальнейшем падают в ванну охлаждения.

Купить промышленный экструдер для пластиковых гранул

Компания «Мировое оборудование» предлагает однокаскадные и двухкаскадные линии грануляции полимеров различной комплектации. Мы подбираем оборудование в соответствии с вашими требованиями, чтобы в точности соблюсти необходимую производительность и другие особенности работы, а также обеспечить максимальное качество конечной продукции. У нас вы сможете купить промышленный экструдер для пластика с гидравлическим фильтром расплава, компактором и другими дополнительными устройствами положительно влияющими на эффективность работы оборудования.

⚡ В нашем каталоге представлены модели с производительностью от 90 до 450 кВт. Для изготовления одной тонны гранул в зависимости от комплектации экструдирующей машины может понадобиться от 34 до 440 кВт электроэнергии. Стоит сказать, что линии водокольцевой резки обеспечивают более высокую производительность при тех же затратах энергоресурсов.

Специалисты нашей компании помогают в выборе и осуществляют тестовый запуск в счет стоимости оборудования. Если вас интересует доставка в город Пермь, мы предлагаем свою помощь в отправке оборудования удобной для вас транспортной компанией. Получить любую консультацию и осуществить заказ вы можете, позвонив нам по телефону +7 937 585-04-50.